2018-914
實(shí)時(shí)成像檢測(cè)同傳統(tǒng)膠片照相法相比，實(shí)時(shí)成像的檢測(cè)原理有很大的不同。傳統(tǒng)照相法是將穿過(guò)工件的X射線(xiàn)在膠片上累計(jì)感光而形成潛影圖像，再經(jīng)暗室處理形成可見(jiàn)的透照影像，根據(jù)其影像來(lái)評(píng)估工件的內(nèi)部質(zhì)量情況，得到的圖像是靜態(tài)影像，是不可調(diào)整的。實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)是將穿過(guò)工件的X射線(xiàn)經(jīng)圖像探測(cè)器接收并轉(zhuǎn)換為數(shù)字圖像信號(hào)（早期有模擬信號(hào)），經(jīng)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的處理，顯示或保存該數(shù)字圖像，在此成像的過(guò)程中，圖像的亮度、對(duì)比度、清晰度等受射線(xiàn)的電壓、電流、工件的位置、透照工藝等參數(shù)變化而有所不同，并實(shí)時(shí)反饋...
查看更多2018-829
任何一種加工工藝的檢驗(yàn)方法不僅包括對(duì)加工制造構(gòu)件的檢驗(yàn)，還主要包括對(duì)加工工藝過(guò)程的檢驗(yàn)，對(duì)于焊接構(gòu)件的質(zhì)量檢驗(yàn)更是如此。焊接質(zhì)量檢測(cè)是指對(duì)焊接成果的檢測(cè)，目的是保證焊接結(jié)構(gòu)的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了對(duì)焊接技術(shù)和焊接工藝的要求以外，焊接質(zhì)量檢測(cè)也是焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理的重要一環(huán)。焊接質(zhì)量檢測(cè)的方法可分為無(wú)損檢驗(yàn)和破壞檢驗(yàn)兩大類(lèi)。無(wú)損檢驗(yàn)是不損壞被檢查材料或成品的性能及完整性而檢測(cè)其缺陷的方法。例如外觀(guān)檢驗(yàn)、磁粉檢驗(yàn)、著色檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)、X射線(xiàn)和γ射線(xiàn)檢驗(yàn)、密封檢驗(yàn)和水...
查看更多2018-827
X射線(xiàn)衍射儀（XRD）是用于分析各種問(wèn)題的重要的非破壞性工具之一，從流體到粉末和晶體。從研究到生產(chǎn)和工程，XRD在材料特點(diǎn)分析和質(zhì)量控制中是一個(gè)*的方法。理學(xué)公司與學(xué)術(shù)界用戶(hù)、工業(yè)用戶(hù)合作開(kāi)發(fā)了一系列衍射儀，提供了技術(shù)先進(jìn)、靈活性強(qiáng)且性?xún)r(jià)比高的衍射解決方法。X射線(xiàn)衍射儀是利用衍射原理，測(cè)定物質(zhì)的晶體結(jié)構(gòu)，織構(gòu)及應(yīng)力，的進(jìn)行物相分析，定性分析，定量分析。廣泛應(yīng)用于冶金，石油，化工，科研，航空航天，教學(xué)，材料生產(chǎn)等領(lǐng)域。X射線(xiàn)衍射儀的形式多種多樣，用途各異，但其基本構(gòu)成很相似。X...
查看更多2018-827
工業(yè)CT技術(shù)在模具中有如下應(yīng)用：1.幾何尺寸與公差（GD＆T）分析依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)預(yù)先確定的幾何尺寸與公差（GD＆T）數(shù)據(jù)點(diǎn)進(jìn)行分析，以滿(mǎn)足生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序的要求。在從*試制到批量生產(chǎn)的過(guò)程中，這種分析功能非常有用，并具有很高的成本效益，可以大幅降低多型腔零件的檢測(cè)成本。一旦為CT數(shù)據(jù)集制定了初的GD＆T規(guī)劃，就能對(duì)所有的GD＆T數(shù)據(jù)點(diǎn)進(jìn)行快速轉(zhuǎn)換，并將其應(yīng)用于隨后的零件掃描。一些注塑件在完成注塑后已經(jīng)把外表面封死，但內(nèi)部的結(jié)構(gòu)件公差是否符合要求，裝配是否到位，連接處質(zhì)量是否...
查看更多2018-810
x射線(xiàn)探傷儀的檢測(cè)原理：對(duì)工件進(jìn)行透照、拍片，X射線(xiàn)通過(guò)膠片顯示出加工成的零件和焊接的內(nèi)部缺陷，以此評(píng)定制品的質(zhì)量?？蓹z測(cè)出焊縫和零件的裂紋、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、夾雜物等缺陷，具有很高的檢測(cè)靈敏度，且能直觀(guān)的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴(yán)重程度。探傷機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域：無(wú)損檢測(cè)公司、壓力容器制造廠(chǎng)、造船廠(chǎng)、航空航天、石油化工、軍工、汽車(chē)、鍋爐焊管、各種鑄件管道安裝等領(lǐng)域，應(yīng)用廣泛。x射線(xiàn)探傷儀的特點(diǎn)：X射線(xiàn)管陽(yáng)極接地，并設(shè)有過(guò)溫保護(hù)功能、一旦溫度過(guò)高現(xiàn)象、控制器能自動(dòng)切斷高壓、以防止...
查看更多2018-725
鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè)焊縫檢測(cè)時(shí)，焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀(guān)檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合什么規(guī)定呢。1.焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿(mǎn)等缺陷。2.對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm，咬邊的連接長(zhǎng)度，不應(yīng)大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%，標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390mpa或厚度不于25mm的低合金鋼的底圈壁板縱縫如有咬邊，均應(yīng)打磨圓滑。3.邊緣板的厚度大于或等于10mm時(shí)，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠...
查看更多2018-79
無(wú)損檢測(cè)的作用無(wú)損探傷儀器的檢測(cè)技術(shù)，是要以檢查出的缺陷情況為依據(jù)來(lái)預(yù)測(cè)缺陷的發(fā)展，所以要求盡量準(zhǔn)確地檢測(cè)出缺陷的種類(lèi)、形狀、大小、位置和方向，以便進(jìn)行壽命評(píng)定和質(zhì)量評(píng)定。具體來(lái)說(shuō)，無(wú)損檢測(cè)的作用有一下幾點(diǎn)：1、確保工件或設(shè)備質(zhì)量，保證設(shè)備安全運(yùn)行。用無(wú)損檢測(cè)保證產(chǎn)品質(zhì)量，使之在規(guī)定的使用條件下，在預(yù)期的使用壽命內(nèi)，產(chǎn)品的部分或者整體都不會(huì)發(fā)生破損，從而防止設(shè)備和人員事故。2、改進(jìn)制造工藝。我們可以先根據(jù)預(yù)定的制造工藝制作試樣或試制品，對(duì)其進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，用無(wú)損檢測(cè)來(lái)觀(guān)察制造樣...
查看更多2018-613
工業(yè)CT，即工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描成像，具有直觀(guān)、準(zhǔn)確、無(wú)損傷等特點(diǎn)，主要用于工業(yè)構(gòu)件的無(wú)損檢測(cè)。其原理主要是：通過(guò)掃描工件得到斷層投影，然后通過(guò)圖像重建算法重建出斷層圖像工業(yè)CT技術(shù)是目前世界上先進(jìn)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)之一，是物體內(nèi)外部缺陷測(cè)量與統(tǒng)計(jì)、結(jié)構(gòu)尺寸測(cè)量、設(shè)計(jì)工藝改進(jìn)、升級(jí)制造技術(shù)*的手段。CT檢測(cè)能在不破壞工件結(jié)構(gòu)的情況下實(shí)現(xiàn)模具及模具產(chǎn)品的表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的幾何尺寸以及曲面測(cè)量，計(jì)算出測(cè)量目標(biāo)的長(zhǎng)寬高、面積、表面積、體積等各種幾何參數(shù)，實(shí)現(xiàn)零件與CAD模型對(duì)比、幾何尺寸與...
查看更多
掃碼加微信
當(dāng)前位置：
